吕长龙。2017年7月入职武汉格力，随后进入质量控制部，在生产线从事检验员岗位工作。随后，凭借着出色的表现和勤奋好学的干劲，被任命为控制器品管科巡检员，现阶段他已是一名储备质量管理员，5年里，他秉承着干一行，爱一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极推进每项工作。

在科技发达的今天，他集思广益，攻艰克难，在对标准挖掘、检验自动化设备改造、提高检验效率等方面不断改进。

作为负责遥控器、工装设备板块的质量管理员，记得在一次巡线过程中他发现天井机显示条在控制器厂内生产时需要3名FCT检验员进行接插板间连线后的FCT测试，测试内容易按键、遥控器接收和显示，每个环节耗时40秒，一名检验员一次需测试三条显示条，共计耗时120秒。

吕长龙通过不断地观察、摸索、实践，发现将三个接插板间进行连线，实线一次测试，完成三组测试（即将三个显示条的端子插入测试工装的针座环节）仅需要40秒，仅占用整体测试时间的三分之一，同时检验员长期高频次的用手指按压端子会感觉疼痛和疲倦。

从事质量出身的他，在设备工装技术上遇见了瓶颈，但他并未因此而放弃。他查阅资料反复琢磨，不懂的地方请教专业技术人员，反复试验，逐个击破难点，终于将想法落地——通过工装改善和创新实现了拟将FCT测试对象由显示条组件改为显示条的机芯板，如此既可以取消手插端子改为压板测试，同时提高一次测试数量由3pcs增加到5pcs，结合过往的质量数据分析和失效分析，在前后工序增加相应措施，可以做到保证质量的目的。

在和吕长龙的交流过程中，他说的最多就是“改善来自于积累，只有了解生产，跟进生产，多看，多想，敢试，敢做，才能发现改善的空间，从而提高效率，保证质量”。在快节奏的生产情形下，他一刻也未放松警惕，从线头到线尾，总能看到他忙活的身影。只有足够了解生产才能迅速的发现问题并解决问题，这也应验了他常说的那句敢想敢做才是改善的开始。

随着生产旺季的到来，公司产量不断的攀升，新生力量不断的加入，他经常组织各项培训，耐心的指导新员工，帮助他们迅速的加入质量管控的大家庭， 华灯初上，依然可以看到他埋头工作的身影，截止到目前，他一共提供了10多条工装设备检测防呆的改善，大部分已被采纳落实，为旺季生产保驾护航。

进入旺季生产后，吕长龙更加忙碌了，但他从来没有任何的怨言，在车间的常规检查中，他以身作则，率先垂范，发现问题及时处理，提高工作效率。“道虽通不行不至，事虽小不为不成”，他以不甘平庸的钻劲，在平凡的岗位上实现着自己的人生价值。